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随着制造业服务意识的逐步强化，业内人士无不认为：我们的产品——纸箱在其完成包装、堆码、储存及运输、保护内容物这一使命的整个流程中，抗压能力这一特定的指标可视为其体现自身功能方面的“生命”。这一指标在生产控制过程中以成型的空箱(堆码方向)所能承受均匀增加大压力的公斤数来衡量，俗称空箱抗压力值，常用单位为kg·箱。如今，越来越多的纸箱用户对于空箱抗压力值这一指标提出了不同程度的苛刻要求，企业将面临更多客户退货、投诉，甚至索赔等方面的压力，就像产品不能通过额定空箱抗压力值的检测，就无法体现其应有的价值一样，令生产主管们寝食难安。
在苦于行业竞争，客户拼杀的限制，而无法采用更好的原材料(高环压值的瓦楞纸)来解决问题的同时，几乎将所有的视线都转向企业内部生产成本及营运费用的控制上面，通常企业内部生产工艺的优化是企业方案之一。原材料成本已经是行业内公开的秘密，如何合理控制加工成本、降低营运费用，即在达成客户要求指标的情况下，工艺方面所降低的生产成本和管理方面控制营运的附加费用成本，这两方面策略的应用是企业在市场上得以持续参与竞争，并逐步实现其经营目标的必经之路。从原纸到纸板是体现其抗压能力增值的过程；从纸板到纸箱的每个工序都是体现其抗压能力减值的过程。如何才能在过程中实现大的增值、最小的减值，使其保持固有的抗压能力，工艺控制是主导角色。
近来青岛泽业包装厂家与大家共同商讨如何提高纸箱空箱抗压力指标，从而可以减少客户报怨和投诉问题。如前所述，着眼点是制造工艺控制，青岛纸箱厂个人浅见，供业界参考。
1.纸箱长(L)、宽(W)、高(H)的尺寸的比例。
2.瓦楞纸板边压强度：瓦楞纸横向环压值、纸板厚度以及贴合质量都对其边压强度有一定的影响，那么就要从原纸到纸板的过程中实现其抗压力的大增值。
3.由纸板到纸箱成品加工过程中相关的工艺控制：即从纸板到纸箱的过程中如何实现其抗压力的小减值。
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